工業(yè)窯爐脫硫除塵器主要應用在窯爐硅晶體等粉塵的收集。過濾面 積大，除塵效果好。工業(yè)窯爐脫硫除塵器不但具有布袋除塵器的 清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等*點，清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等*點，還具有穩(wěn)定 可靠、耗氣量低、占地面積小的*點，可靠、耗氣量低、占地面積小的*點，**適合處理大風量煙氣，并具有耐高溫，***等*點。
脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：一、脫硫反應： Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1） 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）其中：式（1）為啟動階*Na2CO3溶液吸收SO2的反應；式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。二、氧化過程(副反應) Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生過程 Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6） Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化過程 CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）為**步反應再生反應，式（7）為再生*pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。
工業(yè)窯爐脫硫除塵器工藝流程圖
工業(yè)窯爐脫硫除塵器參數(shù)表
產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
工業(yè)窯和工業(yè)爐統(tǒng)稱工業(yè)窯爐（工業(yè)窯爐脫硫除塵器）。工業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。“窯”多應用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產(chǎn)陶瓷、玻璃、水泥等產(chǎn)品的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統(tǒng),主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。
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